сделанный на заказ Механизм шасси металлического офисного кресла Производитель

Как в процессе производства механизма шасси поворотного металлического офисного стула обеспечить точность каждого компонента для достижения плавного вращения и безопасного подъема?

В современных офисах вращающиеся металлические офисные стулья стали незаменимой офисной мебелью. Его плавное вращение и безопасные функции подъема напрямую влияют на удобство использования и безопасность офисных работников, и все это во многом зависит от высокой точности каждого компонента. механизм шасси вращающегося металлического офисного стула .
Современное производственное оборудование является прочной основой для обеспечения точности компонентов. Lubote Plastic Technology представила серию ведущих в мире высокоточных станков с ЧПУ и автоматизированного технологического оборудования. В процессе производства металлических компонентов шасси, на примере технологии лазерной резки, эта технология позволяет точно разрезать металлические листы в соответствии с точными проектными чертежами. Благодаря точному управлению компьютерными программами лазерный луч может сканировать поверхность металла с чрезвычайно высокой скоростью и точностью, а вырезанные детали имеют гладкие края и чрезвычайно малые погрешности размеров, что намного лучше, чем общие отраслевые стандарты. Автоматизированное технологическое оборудование имеет очень стабильную производительность при повторяющейся обработке. В ходе производственного процесса, независимо от объема производства, каждый компонент может обрабатываться при одних и тех же параметрах процесса, обеспечивая высокую стабильность продукта. При изготовлении опорных кронштейнов механизма шасси поворотного металлического офисного кресла автоматизированное оборудование может точно выполнить ряд процессов, таких как штамповка и гибка по заданной программе, так что размер и угол каждого опорного кронштейна полностью соответствуют проектным требованиям, закладывая основу для стабильной работы деталей механизма офисного кресла. ​
Профессиональная команда производственных технологий является ключевым фактором в достижении высокоточных технологий. Компания объединила группу инженеров и технических работников, имеющих богатый опыт в области технологии пластмасс и обработки металлов. В процессе проектирования продукта инженеры в полной мере используют компьютерное проектирование и программное обеспечение для автоматизированного проектирования для проведения углубленного и подробного анализа прочности конструкции и имитационных испытаний различных компонентов механизма шасси поворотного металлического офисного кресла. Взяв в качестве примера основной вращающийся компонент шасси, инженеры используют программное обеспечение CAE для моделирования его стрессовых условий в различных сценариях использования, включая длительное вращение и выдерживание различных весов, чтобы заранее обнаружить потенциальные дефекты конструкции, а также оптимизировать и улучшить их. В ходе симуляционного испытания, регулируя материал, толщину и структурную форму компонента, вращающийся компонент обладает превосходной несущей способностью и долговечностью, обеспечивая при этом легкий вес, гарантируя, что он не будет деформироваться во время фактического использования и не пострадает плавность вращения.​
В ходе производственного процесса квалифицированные работники полагаются на свои превосходные навыки и богатый опыт, чтобы строго следовать стандартам процесса. В процессе сварки металлических деталей различные металлические материалы и толщина предъявляют разные требования к температуре, времени и методам сварки. Квалифицированные рабочие могут точно оценить эти факторы. При сварке соединителей шасси из нержавеющей стали выбирают соответствующий процесс аргонодуговой сварки в зависимости от их толщины, чтобы избежать деформации компонентов и отклонений размеров, вызванных неправильной сваркой, обеспечить идеальное соответствие свариваемых компонентов другим компонентам и обеспечить общую точность механизма шасси. ​
Идеальная система тестирования подобна строгой сети контроля качества, проходящей через весь производственный процесс. С момента поступления сырья на завод Lubote Plastic Technology строго проверяет выбранные экологически чистые биоразлагаемые пластики, такие как PA и PP. Помимо обычных испытаний физических свойств, таких как плотность, прочность на растяжение и изгиб, также проверяются специальные свойства, такие как химическая стойкость и износостойкость. Например, образцы пластика помещают в различные химические реагенты и замачивают на определенный период времени, чтобы наблюдать, не подвергаются ли они коррозии или деформации, чтобы гарантировать, что они сохраняют хорошие характеристики в сложных условиях эксплуатации. В производственное звено может поступать только сырье, соответствующее проектным требованиям по всем показателям.​
В ходе производственного процесса компания создает точки контроля качества после каждого ключевого процесса. На примере обработки металлических деталей шасси после завершения процесса резки используется высокоточная трехмерная координатно-измерительная машина для измерения размеров деталей. Трехмерная координатно-измерительная машина позволяет точно измерять множество параметров деталей по трем взаимно перпендикулярным измерительным осям. Как только обнаруживается, что отклонение размеров превышает допустимый диапазон, параметры технологического оборудования немедленно корректируются или детали перерабатываются, чтобы не допустить попадания неквалифицированных деталей в следующий процесс. После сборки готового продукта компания проведет комплексное тестирование производительности вращающегося металлического офисного стула. Путем моделирования реального сценария использования проверяются функции вращения и подъема офисного стула, чтобы гарантировать его устойчивость и безопасность во время использования, а также отсутствие проблем, таких как заклинивание или внезапное падение. ​
Строгий процесс контроля качества является важной гарантией обеспечения качества продукции. На этапе разработки пресс-форм компания внедряет передовые технологии проектирования и производства пресс-форм, использует технологию 3D-печати для изготовления прототипов пресс-форм и проверяет рациональность конструкции пресс-форм с помощью технологии быстрого прототипирования, что значительно сокращает цикл разработки пресс-форм. В то же время процесс изготовления пресс-форм строго контролируется, а высокоточные технологии электроэрозионной обработки и фрезерования с ЧПУ используются для точного измерения и регулировки размера формы, шероховатости поверхности и других параметров, благодаря чему точность пресс-формы достигает чрезвычайно высокого уровня, тем самым гарантируя высокую точность производимых деталей. ​
Установленная в компании система отслеживания качества обеспечивает надежную гарантию качества продукции. Каждый компонент имеет уникальный идентификатор. Сканируя QR-код на идентификационном документе, вы можете отследить источник сырья, производственную партию, производственный персонал и другую подробную информацию. После обнаружения проблемы с качеством продукции можно быстро и точно найти причину проблемы в кратчайшие сроки и принять соответствующие меры для ее решения. Например, если в партии офисных стульев обнаружены проблемы с вращением во время использования, система отслеживания качества может быстро определить проблему, чтобы вовремя скорректировать производственные параметры, а также провести комплексную проверку и доработку партии продукции, чтобы предотвратить попадание проблемной продукции на рынок. ​
Lubote Plastic Technology всегда придерживалась концепции, придающей равное значение защите окружающей среды и качеству. При выборе сырья выбирается экологически чистая кожа с низким уровнем загрязнения и высокой прочностью. Эта кожа не только сохраняет качественный тактильный эффект, но и значительно снижает воздействие традиционных процессов на окружающую среду. В качестве наполнителя продукта используется пена высокой плотности с низким содержанием летучих органических соединений. После испытаний авторитетными организациями его выбросы ЛОС намного ниже, чем национальный стандарт, что предоставляет пользователям более безопасный и устойчивый выбор. В процессе производства компания применяет экологически чистые производственные процессы и технологии для классификации и переработки отходов, образующихся в процессе производства; Отходящие газы и сточные воды, образующиеся в процессе производства, очищаются для обеспечения соответствия стандартам выбросов, что обеспечивает беспроигрышную ситуацию с экономическими и экологическими выгодами. ​
Производственная линия компании состоит из восьми процессов и 50 квалифицированных рабочих. От раскроя ткани и губки, обработки рамы до окончательной сборки готового изделия — каждое звено изготавливается тщательно. В процессе раскроя ткани рабочие используют технологию компьютерного набора, чтобы рационально использовать ткани; В процессе обработки каркаса рабочие шлифуют и полируют каждый металлический каркас, чтобы сделать его поверхность гладкой и плоской, что не только улучшает эстетику офисного кресла, но и позволяет избежать вреда для человеческого тела, вызванного шероховатой поверхностью. Именно эти тщательные производственные процессы делают каждое офисное кресло одновременно удобным и красивым, устанавливая новый стандарт в индустрии поставок компонентов для стульев.