сделанный на заказ Пластиковая эргономичная спинка Производитель

Как обеспечить точность установки эргономичной пластиковой рамы спинки поясничной опоры и корпуса сиденья (например, крепление болтами, встроенная пряжка)? Каков диапазон контроля допусков пластиковых деталей?

Влияние способа подключения на точность установки и меры безопасности
1. Способ крепления болтами
Болтовое крепление – один из наиболее распространенных и надежных способов соединения. При креплении болтами отверстия под болты точно оставляются на пластиковый каркас спинки поясничного подпора и корпус сиденья благодаря точному проектированию и изготовлению пресс-форм. Точность формы напрямую определяет точность положения отверстия. Передовое производственное оборудование компании и профессиональная команда производственных технологий могут гарантировать, что погрешность изготовления пресс-формы контролируется в очень небольшом диапазоне.
В процессе установки будут использоваться высокоточные инструменты для позиционирования. Инструменты для позиционирования могут точно расположить каркас спинки и корпус сиденья, чтобы гарантировать, что отверстия под болты обоих полностью совмещены. В то же время для затяжки болтов и работы в соответствии со строгими стандартами крутящего момента используется инструмент для контроля крутящего момента. Болты разных характеристик и материалов соответствуют разным требованиям к моменту затяжки. Благодаря точному контролю крутящего момента болтовое соединение может достичь стабильной и равномерной степени затяжки, избегая отклонений при установке, вызванных неравномерной силой затяжки болтов.
Кроме того, совершенная система тестирования компании будет проводить многомерные испытания продукции после крепления болтами. Используйте высокоточное испытательное оборудование, такое как трехкоординатные измерительные приборы, для измерения размера и точности положения соединительных частей, чтобы гарантировать, что фактическая точность установки соответствует проектным требованиям. Для продуктов, которые не соответствуют стандартам точности, будут производиться своевременные корректировки или доработки, чтобы гарантировать, что каждое отгруженное изделие имеет высококачественную точность установки.
2. Метод встроенной оснастки
Встроенное защелкивающееся соединение легко и быстро устанавливается. Чтобы обеспечить точность установки, компания Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. проведет большой объем моделирования и экспериментальной проверки при проектировании защелкивающейся конструкции. Благодаря компьютерному проектированию (CAD) и анализу методом конечных элементов (FEA) форма, размер, эластичность и другие параметры защелки оптимизируются, чтобы гарантировать точную встроенную установку, обеспечивая при этом прочность соединения.
В процессе производства строго контролируется процесс формования пластиковых деталей. Высокоточное оборудование для литья под давлением используется для точного контроля температуры, давления, времени и других параметров процесса литья под давлением, чтобы обеспечить точность размера и формы защелкивающихся деталей. Пресс-форма подвергается регулярному техническому обслуживанию и уходу, а изношенные детали своевременно ремонтируются или заменяются, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную точность пресс-формы.
В процессе установки будет разработана специальная направляющая по установке. Например, на корпусе сиденья установлен направляющий паз, а в части пряжки рамы спинки сиденья установлен направляющий наклон, так что пряжка может плавно и точно вставляться в соответствующее положение. После завершения установки точность установки предварительно оценивается путем проверки внешнего вида и простых функциональных тестов, таких как проверка того, полностью ли застегнута пряжка и нет ли люфта. Для важных продуктов будут проведены дополнительные испытания механических свойств, чтобы гарантировать надежность и точность установки пряжки.
Контроль допусков пластиковых деталей
1. Важность контроля толерантности
Контроль допусков пластиковых деталей is crucial to ensure the connection accuracy of the ergonomic plastic lumbar support backrest frame and the seat body. A reasonable tolerance range can ensure the matching accuracy between the various components, so that the product has good stability and comfort during use. If the tolerance is too large, it may cause problems such as loose connection parts and uneven gaps, affecting the performance and life of the product; if the tolerance is too small, it may increase the difficulty and cost of production, and even cause the components to fail to install smoothly.
2. Диапазон контроля допуска
Компания Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. в своей долгосрочной производственной практике определила научный и разумный диапазон контроля допусков для пластиковых деталей, сочетая требования к проектированию продукции с фактическим уровнем производственного процесса. Для ключевых размеров, которые тесно связаны с точностью установки, таких как диаметр и размеры отверстий для болтов, форма и соответствующие размеры пряжек и т. д., контроль допусков относительно строгий. Вообще говоря, диапазон допусков основных размеров контролируется в пределах ±0,1–±0,3 мм.
Для некоторых некритических размеров, таких как внешний вид пластиковых деталей и конструктивные размеры, которые мало влияют на точность установки, диапазон допуска можно соответствующим образом ослабить, обычно контролируя в пределах ±0,3–±0,5 мм. Это может не только обеспечить качество и производительность продукции, но также снизить производственные затраты и в определенной степени повысить эффективность производства.
3. Методы контроля толерантности
Чтобы достичь вышеуказанного диапазона контроля допуска, компания приняла ряд эффективных методов контроля. Прежде всего, с точки зрения выбора сырья, качество пластикового сырья строго контролируется. Выбирайте сырье стабильного качества и производительности, которое соответствует требованиям, чтобы избежать отклонений в размерах продукта, вызванных колебаниями характеристик сырья.
С точки зрения технологии производства параметры процесса литья под давлением постоянно оптимизируются. Посредством многочисленных испытаний и анализа данных определяется наилучшее сочетание температуры впрыска, давления, времени и других параметров, а в ходе производственного процесса осуществляется мониторинг и регулировка в режиме реального времени. Усовершенствованная система контроля температуры пресс-формы используется для обеспечения однородности и стабильности температуры пресс-формы, а также уменьшения деформации размеров пластиковых деталей, вызванной изменениями температуры пресс-формы.
Кроме того, компания создала полную систему контроля качества. В процессе производства пластиковые детали проверяются в ходе нескольких процессов. От проверки сырья, поступающего на завод, до проверки полуфабрикатов и окончательной проверки готовой продукции, каждое звено строго выполняется в соответствии со стандартами. Используйте высокоточное испытательное оборудование, такое как оптические измерительные приборы, приборы для измерения изображений и т. д., чтобы точно измерять размеры пластиковых деталей, оперативно обнаруживать и исправлять отклонения размеров. Для продукции, превышающей диапазон допуска, ее изолируют, причины анализируют и принимают соответствующие корректирующие меры для обеспечения стабильности качества продукции.