сделанный на заказ Кресло для домашнего офиса Производитель

Какой процесс используется для точного достижения эргономичной формы спинки рабочего стула для домашнего офиса в реальном производственном процессе?

В современном домашнем офисе среднее ежедневное рабочее время людей увеличивается. Соответствующие данные опроса показывают, что более 60% людей, работающих на дому, работают более 8 часов в день. В этом контексте эргономичные офисные стулья стали важным оборудованием для защиты здоровья позвоночника пользователей и повышения комфорта работы. Эргономичный изогнутый дизайн спинки стула является основным элементом офисного кресла. Точность его конструкции напрямую влияет на эффект поддержки шейного отдела позвоночника, грудного отдела позвоночника, поясничного отдела позвоночника и других частей, а также зависит от того, сможет ли он эффективно рассеивать давление тела и снимать усталость при длительном сидении. От концепции дизайна до реализации производства — все аспекты играют решающую роль в качестве конечного продукта. ​
Профессиональная команда проделала большую работу, не только соблюдая международно признанные эргономические стандарты, но и собирая данные о положении сидя пользователей в разных регионах, возрастных группах и типах телосложения посредством обширных фактических исследований. С учетом особенностей тела азиатского населения, их привычек сидения и данных о морфологии изгиба спины в повседневных офисных сценах специально собираются. После завершения сбора данных для обработки используется программное обеспечение для автоматизированного проектирования. Сотрудники отдела исследований и разработок вводят данные в программное обеспечение и посредством многочисленных симуляций и корректировок оптимизируют кривизну, угол и силу поддержки каждой части изгиба, чтобы гарантировать, что построенная эргономичная модель кривой спинки стула соответствует физиологическому изгибу позвоночника человека. На примере конструкции шейного отдела позвоночника после неоднократной отладки определяется соответствующий угол наклона, обеспечивающий эффективную поддержку головы при откидывании назад, не вызывая чрезмерного растяжения шеи. ​
После определения плана проектирования ключевым звеном становится разработка пресс-формы. Высокоточные обрабатывающие центры с ЧПУ играют важную роль в производстве пресс-форм. Технические специалисты строго следуют проектным чертежам и выполняют тонкую обработку формы. Для поверхности формы используется процесс электроискровой обработки. Благодаря импульсному разряду между электродом и формой материал формы точно удаляется, так что поверхность формы полностью соответствует расчетной кривой, обеспечивая точность на микронном уровне. При выборе материала формы Lubote Plastic Technology использует высокопрочную, износостойкую высококачественную сталь. Пресс-форма изготовлена ​​из специальной легированной стали, которая после специальной термообработки обладает хорошей твердостью и ударной вязкостью. Он может выдерживать десятки тонн давления в процессе литья под давлением и сохранять стабильную форму в течение длительного использования, гарантируя, что изготовленные детали спинки стула соответствуют проектным требованиям.​
Литье под давлением — это основной процесс преобразования пластиковых материалов в детали спинок стульев. Усовершенствованное оборудование для литья под давлением имеет функции точного контроля температуры, давления и скорости. На примере Lubote Plastic Technology в производственном процессе используется экологически безопасное биоразлагаемое пластиковое сырье PA или PP. Это сырье необходимо нагреть до определенного температурного диапазона для достижения наилучшего состояния плавления. Слишком высокая температура приведет к разложению пластика и ухудшит производительность, а слишком низкая температура сделает пластик недостаточно текучим и не сможет заполнить полость формы. Когда сырье достигает нужного состояния, шнек литьевой машины впрыскивает пластик в полость формы с точным давлением и скоростью, а затем система охлаждения в форме быстро формирует пластик с помощью циркулирующей охлаждающей воды. Производственная группа строго контролирует такие параметры, как температура литья под давлением, время выдержки и время охлаждения.
Детали спинки стула после литья под давлением требуют последующей обработки. В процессах удаления заусенцев и шлифования используются профессиональные инструменты для удаления заусенцев и неровных участков поверхности деталей, возникших в результате литья под давлением. Для сложных изогнутых деталей используется специальное шлифовальное оборудование и процессы, позволяющие обеспечить гладкую поверхность и избежать повреждения кожи пользователя. Что касается обработки поверхности, Lubote Plastic Technology использует различные процессы в зависимости от позиционирования продукта и потребностей пользователей. В высококачественной серии офисных стульев используется технология вакуумного покрытия для образования металлической пленки на поверхности спинки стула для улучшения эстетики, износостойкости и устойчивости к коррозии; В экологически чистых продуктах используется технология распыления на водной основе и экологически чистая краска, обеспечивающая цвет и одновременно снижающая загрязнение окружающей среды. При склеивании экологически чистой кожи пластиковые части спинки стула сначала полируются, очищаются и покрываются клеем для улучшения сцепления с поверхностью, а затем кожа склеивается с точным давлением и температурой с помощью профессионального оборудования для склеивания, чтобы обеспечить плотное склеивание без пузырей и морщин, тем самым улучшая тактильные ощущения и долговечность изделия. ​
Проверка качества является важной частью обеспечения качества продукции, и компания Lubote Plastic Technology создала комплексную систему проверки. Что касается проверки точности размеров, высокоточный трехмерный координатно-измерительный прибор используется для трехмерного сканирования и измерения формы и размера кривой спинки стула и сравнения с данными расчетной модели. Детали, погрешности которых превышают допустимый диапазон, считаются неквалифицированными. При тестировании физических характеристик используются испытания на растяжение, сжатие, ударные испытания и т. д. для проверки прочности, ударной вязкости, износостойкости и других эксплуатационных показателей частей спинки стула. Например, при испытании на растяжение части спинки стула фиксируются на натяжном станке для приложения натяжения, чтобы проверить их максимальную несущую способность и гарантировать, что они не сломаются во время использования. При тестировании экологических характеристик используется профессиональное оборудование для проверки биоразлагаемости пластикового сырья, содержания летучих органических соединений в пене и содержания вредных веществ в коже. Если взять в качестве примера вспененные материалы, то профессиональные инструменты используются для точного измерения содержания летучих органических соединений, чтобы обеспечить соответствие национальным стандартам защиты окружающей среды и предоставить пользователям здоровую и безопасную продукцию. В процесс сборки допускаются только детали спинки стула, прошедшие все испытания. ​
Процесс сборки является ключевым этапом в формировании законченного продукта. В производственном цехе Lubote Plastic Technology 50 квалифицированных рабочих строго следят за технологическим процессом, чтобы точно собрать квалифицированные детали спинки стула с нейлоновыми основаниями, подлокотниками, роликами, газовыми стойками, металлическим шасси и другими деталями. При соединении спинки кресла с металлическим шасси используются высокопрочные винты и соединители, а момент затяжки винтов контролируется профессиональным затяжным оборудованием. Технические специалисты точно устанавливают значение момента затяжки в соответствии с материалами и условиями напряжения различных компонентов, чтобы гарантировать надежность соединения и отсутствие повреждений компонентов. При сборке подлокотников рабочие тщательно регулируют их высоту, угол и плотность, чтобы пользователи получали удобную поддержку. После сборки каждого стула рабочие проведут общий осмотр, чтобы убедиться, что компоненты прочно соединены, нормально функционируют и не имеют дефектов внешнего вида.​
Перед сбором стул для домашнего офиса покидает завод, необходимо также пройти испытание на имитацию использования. Имитируя частые подъемы, вращения и наклоны пользователей в ежедневных офисных сценах, проверяются устойчивость и долговечность различных компонентов кресла. Только офисные кресла, прошедшие тщательное тестирование и соответствующие всем показателям, могут в конечном итоге выйти на рынок и обеспечить пользователям комфортную, здоровую и длительную работу в офисе.